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| 品牌 | 其他品牌 | 傳熱方式 | 混合式換熱器 |
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| 流道截面積 | 150m2 | 重量 | 2300kg |
| 應用領域 | 食品/農產品,制藥/生物制藥 |
150平方二手不銹鋼折流桿換熱器 列管換熱器是目前化工及酒精生產上應用一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質 ，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進行換熱時，一種流體由封頭的連結管處進入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程;另一種流體由殼體的接管進入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程列管式換熱器。
列管換熱器的結構比較簡單、緊湊、造價便宜，但管外不能機械清洗。此種換熱器管束連接在管板上，管板分別焊在外殼兩端，并在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進出口接管。通常在管外裝置一系列垂直于管束的擋板。同時管子和管板與外殼的連接都是剛性的，而管內管外是兩種不同溫度的流體。因此，當管壁與殼壁溫差較大時，由于兩者的熱膨脹不同，產生了很大的溫差應力，以至管子扭彎或使管子從管板上松脫，甚至毀壞換熱器。
為了克服溫差應力必須有溫差補償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時，為安全起見，換熱器應有溫差補償裝置。但補償裝置(膨脹節)只能用在殼壁與管壁溫差低于60～70℃和殼程流體壓強不高的情況，一般殼程壓強超過0.6Mpa時由于補償圈過厚，難以伸縮，失去溫差補償的作用，就應考慮其他結構。列管換熱器的渦流熱膜主要采用最新的渦流熱膜傳熱技術，通過改變流體運動狀態來增加傳熱效果，當介質經過渦流管表面時，強力沖刷管子表面，從而提高換熱效率。最高可達10000W/m2℃。同時這種結構實現了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能，其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對流換熱系數降低。
蒸餾塔塔底跑汽（即加熱蒸氣竄入殘液中外溢），一般是由于加熱蒸氣的量和壓力偏大所致，此時可適量減小進汽量和壓力。如果塔底的加熱釜中殘液的液面太低（低于塔釜節總高的1／2），廢糟液排出時也會產生液少汽多現象。
解決的方法是：應暫時關小或關閉出口閥門，以增加液位高度，并保持塔釜節殘液高度。采用浮筒式排糟器時，如果浮筒被卡住不能下落，也會造成殘糟廢液排放過量，因此也要注意排糟器的機械故障。如果使用的“u"形虹吸液封管高度不夠，也會造成塔底跑汽，因此從管下端至上出口的高度一般不得低于2.5～3米，以平衡壓力，阻止跑汽。
列管換熱器泄漏是換熱器使用中最常見的設備管理問題。泄漏主要是由腐蝕引起的。一小部分原因是由于換熱器的選擇和換熱器制造工藝的缺陷。管式換熱器的腐蝕主要有兩種類型：電化學腐蝕和化學腐蝕。在管式換熱器的制造中，通常采用手工電弧焊進行管板與管板的焊接。焊縫形狀存在凹陷、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫應力分布不均勻。使用時，管板部分通常與工業冷卻水接觸，工業冷卻水中的雜質、鹽、氣體和微生物會對管板和焊縫造成腐蝕。這就是我們經常稱之為電化學腐蝕。結果表明，工業用水，無論是淡水還是海水，都會產生各種離子和溶解氧，其中氯離子和氧濃度的變化對金屬的腐蝕形態起著重要作用。此外，金屬結構的復雜性也影響腐蝕形貌。因此，點蝕和縫隙腐蝕是管板與管排焊縫的主要腐蝕類型。從外觀上看，管板表面會產生大量的腐蝕產物和沉積物，并帶有不同尺寸的凹坑。當海水作為介質時，也會發生電偶腐蝕。化學腐蝕是介質的腐蝕。
列管換熱器管板腐蝕的主要因素如下：
（1）介質組成及濃度：濃度對腐蝕的影響不同，例如在鹽酸中，一般濃度越大，腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在硫酸中腐蝕最嚴重，濃度為50%左右，但當濃度增加到60%以上時，腐蝕急劇下降。
（2）雜質：有害雜質包括氯化物離子、硫離子、、氨離子等，在某些情況下會引起嚴重的腐蝕。
（3）溫度：腐蝕是一種化學反應。隨溫度升高10℃，腐蝕速率增加1～3倍，但也有例外。
（4）pH值：一般pH值越小，金屬的腐蝕性越大；
（5）流速：在大多數情況下，流速越大，腐蝕越大。
150平方二手不銹鋼折流桿換熱器
