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| 品牌 | 其他品牌 | 操作壓力 | 常壓 |
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| 結構形式 | 立式 | 外形 | 排管式 |
| 運動狀況 | 內循環型 | 蒸發面積 | 300m2 |
| 功率 | 11kW | 外形尺寸 | 2100-1300-2300m |
| 重量 | 230000kg | 應用領域 | 食品/農產品,化工,制藥/生物制藥 |
二手8t/h強制循環MVR蒸發器 MVR是蒸汽機械再壓縮技術的簡稱
MVR蒸發器是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節能技術。
MVR蒸發器的原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的壓力和溫度。
被提高熱能的二次蒸汽打入加熱器對原液再進行加熱，受熱的原液繼續蒸發產生二次蒸汽，從而實現持續的蒸發狀態。
MVR技術的核心是將二次蒸汽的熱燴通過壓縮提升其溫度作為熱源替代新鮮蒸汽。
即外加一部分壓縮機做功來實現循環蒸發，從而可以不需要外部鮮蒸汽，依靠蒸發系統自循環來實現蒸發濃縮的目的。
這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。
從理論上來看，使用MVR蒸發器比傳蒸發器節省60%-80%以上的能源，節省90%以上的冷卻水。
廢水處理MVR的工作原理
工業廢水處理中，MVR蒸發裝置的蒸汽機通過機械壓縮方法即渦輪增壓的原理使空氣得到有效壓縮，形成機械能與動能。
在較為封閉的容器內，相關裝置通過加熱與蒸發，可促進熱力資源與電力能源之間的轉化，由此解決能源消耗。
MVR系統中，預熱階段的熱源由蒸汽發生器提供，直至物料開始蒸發產生蒸汽。
物料經過加熱產生的二次蒸汽，通過壓縮機壓縮成為高溫高壓的蒸汽，在此產生的高溫高壓蒸汽作為加熱的熱源。
蒸發腔內的物料經加熱不斷蒸發，而經過壓縮機的高溫高壓蒸汽通過不斷的換熱，冷卻變成冷凝水，即處理后的水。
壓縮機作為整個系統的熱源，實現了電能向熱能的轉換，避免了整個系統對外界生蒸汽的依賴與攝取。
MVR 系統主要組成
1.加熱室
加熱室為列管式換熱器，管程內為物料、殼程內為蒸汽，殼程內配有多個折流板，增加擾動強化傳熱。采用強制循環軸流泵做動力，使物料循環蒸發，提高物料的流速以免換熱管結垢。
2.分離室/結晶室
分離室/結晶室為立式裝置，在蒸發中起到汽液分離、物料沉降、晶體生長的作用。
設計時應使物料有比較大的分離空間，減少物沫夾帶，并考慮晶體的生長空間。
3.強制循環泵
多為軸流式循環泵，適用于大流量低揚程的場合。
提高了蒸發器內物料的流速，可有效避免管內結垢，大流量使溶液的平均過飽和度降低，降低了局部爆發成核的幾率，有利于晶體的生長。
二手8t/h強制循環MVR蒸發器
