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二手回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)、對(duì)齒式擠出造粒機(jī)

　將來(lái)自上游工序熱融態(tài)物料通過(guò)造粒機(jī)布料器(右圖)均布在其下方勻速移動(dòng)的鋼帶上，鋼帶下方設(shè)置有連續(xù)噴淋、冷卻裝置，迫使鋼帶上方的物料在移動(dòng)過(guò)程得以快速冷卻、固化，從而達(dá)到造粒成型的目的。依據(jù)物性和使用要求，其布料器可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)拉條和全寬度溢流等不同形式，以分別生產(chǎn)半球狀、條狀和片狀產(chǎn)品。

樹(shù)脂造粒機(jī)的技術(shù)要求

　　1、物料必須過(guò)濾固體雜質(zhì)不得進(jìn)入樹(shù)脂造粒機(jī)頭內(nèi)，否則會(huì)造成機(jī)頭磨損或堵塞，影響造粒質(zhì)量。

　　2、溫度控制應(yīng)根據(jù)熔點(diǎn)溫度來(lái)定，保溫要求溫度變化不得超過(guò)±3℃。

　　3、冷卻系統(tǒng)應(yīng)加濾網(wǎng)，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產(chǎn)量高)。

　　4、根據(jù)加工產(chǎn)品的熔點(diǎn)(凝固點(diǎn))、物料溫度粘度及冷卻效果的不同，來(lái)選擇輸送速度及機(jī)頭轉(zhuǎn)速，以免影響生產(chǎn)能力及粒狀質(zhì)量。

　　樹(shù)脂造粒機(jī)模頭保養(yǎng)更換的要點(diǎn)

　　1、維護(hù)、清洗或調(diào)節(jié)過(guò)程中的粗心或誤操作，是模頭損壞的主要原因，因此必須對(duì)所有接觸模頭的人員進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)。

　　2、操作者必須弄清模頭的功能，知道溫度變化，模孔或調(diào)節(jié)棒的調(diào)節(jié)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，另外還要注意故障的來(lái)源。

　　3、操作者還要懂得加熱器與模頭之間保持良好接觸的重要性，能夠判斷生產(chǎn)線上是否有故障，故障在哪里？

　　4、需要經(jīng)常更換模頭時(shí)，尤其在薄膜和片擠出中經(jīng)常有這種情況，必須讓專人來(lái)操作，有人在使用前有拆卸、檢查、安裝新模頭的經(jīng)驗(yàn)。

　　5、模頭的拆卸、清洗、維修和保養(yǎng)要在地點(diǎn)進(jìn)行，該地點(diǎn)要遠(yuǎn)離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，注意清潔且用波紋板墊好，用時(shí)備有小型吊車，手工吊運(yùn)時(shí)，滑輪組的鐵鏈常常會(huì)損傷模頭。

二手回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)、對(duì)齒式擠出造粒機(jī)